防爆工具工作原理
通常由鋼鐵材料制成的釬、鎬、錘、鉗、扳手等工具在其激烈動作或失手跌落時發生的摩擦、撞擊火花是隱蔽的引爆火源，所以這些工具不能在易燃（inflammable）易爆場所（place）使用（use）。在易燃易爆場所使用的工具_由不發生摩擦、撞擊火花，甚至不能產生熾熱高溫表面（biǎo miàn）的特種材質制成，這樣的工具稱為防爆工具。鋼鐵材料具有較高的強度和硬度，適合于制造工具，而且鋼材（Steel products）的強度和硬度隨著含碳量的增加而提高。然而對鋼鐵材料摩擦火花產生機理的研究結果表明，恰恰是鋼材中所含的碳是產生摩擦火花的根源。為了消滅工具的摩擦、撞擊火花，高硬度鋁青銅防爆工具，利用銅材質為主要原材料生產防爆工具，與鋼材相比有兩個顯著（striking）的不同點：
1，不含碳。不會出現（ appear）氧（Oxygen）-鐵-碳反應鏈，所以不出現火花。
2，鋼（Steel）材（Steel products）的強度和硬度都比較低，導熱性又比鋼材高，發生摩擦或撞擊（knock）時，局部（part）摩擦點會發生塑性變形而避免摩擦能量集中在個別接觸點上，加上材料的高導熱性，摩擦產生的熱量（Heat）迅速分散到基體（matrix）而減少摩擦撞擊點出現熾熱高溫的危險。防爆工具的材質是銅合金，由于銅的良好導熱性能及幾乎不含碳的特質，使工具和物體摩擦或撞擊時，短時間內產生的熱量被吸收及傳導，另一原因由于銅本身相對較軟，摩擦和撞擊時有很好的退讓性，不易產生微小金屬顆粒，于是我們幾乎看不到火花，因此防爆工具又稱為無火花工具。以上兩點_是防爆工具的防爆原理。
但是純銅的強度（strength）和硬度（Hardness）太低，不能直接用做工具，需要添加適當的金屬元素如鈹、鋁（Al）、鈦、鎳等熔煉成銅合金以提高其強度和硬度。國內現有的防爆工具有鋁青銅和鈹青銅兩種材質，由于鈹青銅防爆工具造價太高，易燃（inflammable）易爆場所大都選用鋁青銅材質防爆工具。我公司生產的防爆工具可以有效的防止（fáng zhǐ）工具與工作物之間相互磨擦撞擊（knock）時產生的可燃性氣體爆炸，確保人身和國guo家財產安全（safe）。該類工具主要產品類別有防爆扳手類、防爆套筒類、防爆鉗子類、防爆螺絲刀類、防爆鋸類、防爆銼類等，可以廣泛用于石油、石化、化工、礦山、天t然氣、發電、制藥、儲運、制氣、煤礦、冶金、油脂、造船等各種行業（Industry），同時我們還可以根據用戶的不同需求定制各種特殊規格的工具。
防爆工具保養方法（method）
使用后要揩凈表面污穢和積物，放置干燥（缺乏水分）的安全地方保存。防爆工具材質以鈹青銅和鋁青銅為原料，鈹青銅合金、鋁青銅合金在撞擊或磨擦時不發生火花,_適合用來制造在易爆、易燃、強磁及腐蝕性場合下使用的安an全工具。防爆工具的材質是銅合金，由于銅的良好導熱性能及幾乎不含碳的特質，使工具和物體摩擦或撞擊時，短時間內產生的熱量被吸收及傳導，另一原因由于銅本身相對較軟，摩擦和撞擊時有很好的退讓性，不易產生微小金屬顆粒，于是我們幾乎看不到火花，因此
防爆工具又稱為無火花工具。扳手類產品不可_力使用，更不能用套管或綁縛其它金屬（Metal）棒料加長力臂，以及用錘敲擊敲擊扳手除外的方法旋紐緊固件之用。敲擊類工具產品，不可連續打擊，_過十次應有適當間歇，同時要及時清q除產品部位粘著的碎屑后再繼續使用。在敲砸類工具實際操作中，_清q除現場雜物和工作面腐化侵蝕 的氧化（oxidation）物，防止第三者撞擊。刃口類工具應放在水槽內輕輕接觸砂輪（shā lún）進行刃磨，不可用力過猛和接觸砂輪時間過長。
